Le monde est de plus en plus connecté et d’énormes quantités de données sont générées chaque jour. Parfois appelées «le nouvel or noir de l’économie», ces données sont devenues une ressource centrale et la digitalisation se pose comme un moteur essentiel de la croissance économique. Le Luxembourg est un précurseur dans ce domaine, et le gouvernement a publié, au printemps, sa stratégie d’innovation fondée sur les données.
Notre vision est de faciliter l’utilisation des technologies numériques afin de favoriser une croissance et une productivité durables.
«Notre vision est de faciliter l’utilisation des technologies numériques telles que l’intelligence artificielle, couplée à l’internet des objets, au calcul haute performance et à l’analyse de données massives, afin de favoriser une croissance et une productivité durables dans tous les secteurs stratégiques-clés», a expliqué Mario Grotz, directeur général pour la recherche, la propriété intellectuelle et les nouvelles technologies au ministère de l’Économie.
Pour le gouvernement, soutenir l’industrie dans l’adoption et la mise en œuvre de ces technologies constitue une priorité majeure.
Petits pas, grand impact
Les entreprises manufacturières ont généralement une connaissance approfondie de leur propre industrie, mais affichent souvent moins d’expertise lorsqu’il s’agit de digitalisation. Le passage à l’Industrie 4.0, basée sur les données, représente donc un défi.
«Le secteur de la construction est l’une des industries les moins numérisées», explique ainsi Paul Nathan, directeur technique d’Entreprise Poeckes. Le secteur est confronté à des problèmes tels que la pression sur les prix, une demande constante d’amélioration des délais de livraison, des ressources humaines limitées et un manque de productivité. «Ces difficultés peuvent être surmontées par la mise en œuvre d’outils numériques. La révolution digitale est un défi, mais aussi une énorme opportunité d’améliorer une situation dont nous nous plaignons depuis longtemps».
Husky Injection Molding Systems met en œuvre un grand projet de digitalisation développé sur son site de production à Luxembourg. Le projet couvre l’ensemble du processus de bout en bout, depuis la définition des solutions pour les clients et la création de dessins évolutifs jusqu’à la détermination des informations qui doivent être transmises à l’usine et façonner la fabrication.
«C’était quelque chose de complètement nouveau pour nous. Nous avons donc utilisé le plus petit produit de notre portefeuille pour développer une preuve de concept fonctionnelle», explique Christophe Keller, Digitalisation Solutions Manager. «Le projet a été un grand succès: nous avons pu réduire le processus de huit semaines avec beaucoup de variation à deux semaines avec beaucoup de contrôle». Toutefois, il a recommandé d’utiliser un projet-pilote à risque limité et une équipe de projet dédiée afin d’éviter un impact négatif sur les opérations quotidiennes. «Un engagement fort de la part de la direction est également crucial, car ce n’est pas facile», a-t-il souligné.
N’oubliez pas l’aspect humain
La fabrication intelligente ne concerne pas seulement la mise en œuvre des technologies et des outils numériques, mais aussi le mode de fonctionnement global de l’entreprise. «Notre projet de digitalisation a été une bonne occasion de revoir nos processus», indique ainsi Laurent Federspiel, responsable de l’excellence opérationnelle chez Ceratizit. «Nous étions déterminés à ne pas digitaliser un mauvais processus ! Au lieu de cela, nous avons décidé de dresser la carte de nos modes de fonctionnement actuels et de décider comment nous voulions travailler avant de passer à la digitalisation».
Quand les projets échouent, c’est rarement dû à la technologie.
L’aspect humain est également essentiel. «Quand les projets échouent, c’est rarement dû à la technologie. La raison en est presque toujours un manque de leadership, d’implication des employés et de communication», estime Guy Kerger, le directeur du cabinet de conseils en change management MindForest. «Si vous voulez que votre projet réussisse, vous devez parler aux gens et leur expliquer les raisons et l’importance d’un changement aussi important. Vous devez renforcer leur confiance, responsabiliser les personnes concernées et communiquer régulièrement avec elles. C’est peut-être une révolution digitale, mais c’est une évolution culturelle. Ça prend du temps !»
Support de fabrication intelligent
Les entreprises luxembourgeoises qui s’engagent dans la voie de la numérisation ne sont pas livrées à elles-mêmes. Le Digital Innovation Hub (L-DIH) récemment créé au Luxembourg offre un soutien pratique sur tous les aspects de la transformation numérique. «Nous pouvons aider les entreprises à avoir une vision claire de leurs objectifs, à rallier toutes les parties prenantes, à choisir les bons prestataires et à trouver les compétences dont elles pourraient avoir besoin», explique Marina Guérin-Jabbour, qui dirige le L-DIH chez Luxinnovation.
Nos équipes sont là pour comprendre vos besoins et vous guider vers les mécanismes d’accompagnement et de financement pertinents.
Le L-DIH travaille également en étroite collaboration avec d’autres départements de Luxinnovation. «Le thème de la numérisation comporte de nombreuses dimensions différentes, allant de la facilitation de la façon dont les affaires peuvent être faites à un niveau très concret et tangible aux opportunités et aux défis mondiaux auxquels le monde est confronté. Chez Luxinnovation, nous pensons que toutes ces dimensions doivent être abordées», a déclaré Sasha Baillie, CEO de l’agence, à la clôture de la conférence. «Nous pouvons aider les entreprises de tous types et de toutes tailles à relever ce défi. Nos équipes sont là pour vous écouter, comprendre vos besoins et vous guider vers les mécanismes d’accompagnement et de financement pertinents.»
Photos: © Luxinnovation / Marie De Decker
